АО «Механический завод» активно реализует национальный проект

Оставить комментарий

АО «Механический завод» вошел в национальный проект «Производительность труда» в декабре 2021 года. В качестве пилотного был выбран поток «Оптимизация потока изготовления цельнотянутого изделия 4Г5». Он реализуется в цехе № 1 на прессово-термическом и механическом участках. Претворять его в жизнь помогает Региональный центр компетенций Оренбургской области, в рамках утвержденного в 2018 году федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».

Завод входит в число крупных предприятий Оренбургской области и является лидером российских производителей артиллерийских гильз средних и больших размеров. Располагает высокопроизводительным оборудованием для производства и контроля качества продукции, отвечающей требованиям самых жестких мировых стандартов. Предприятие выпускает более 250 наименований марок военной продукции, а также продукции для нефтепромысловой отрасли, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках. Стратегия развития компании ориентирована на строительство новых и модернизацию существующих производственных мощностей, увеличение численности работающих и создание новых перспективных продуктов. В настоящий момент на предприятии работают более 1600 квалифицированных специалистов. Задача национального проекта не просто повысить производительность труда, а облегчить труд сотрудников, сделать рабочие места удобными и безопасными.

При внедрении инструментов бережливого производства требуется большая подготовительная работа, которая включает в себя обучение коллектива и руководства компании. Обучение направлено на моментальный перенос полученных знаний на практику и решение актуальных производственных задач.

 

Таким образом члены рабочей группы прошли блок обучения, в который входит тренинг «Основы бережливого производства». Он представлен в виде деловой игры, в которой участники становятся работниками предприятия по производству штепсельных вилок. Основная задача участников лин-игры заключается в том, чтобы с помощью инструментов бережливого производства выстроить эффективный производственный процесс.

В трех раундах участники тренинга сталкиваются с проблемами на типичном производстве штепсельных вилок, учатся находить коренную причину проблем и внедрять корректирующие мероприятия с помощью инструмента бережливого производства «5 почему», устраняют несбалансированную загрузку персонала и выстраивают процесс по времени такта.

Все полученные знания в ходе тренинга об инструментах бережливого производства участники могут сразу же применять на рабочих местах.

Также в первый модуль обучения входят такие тренинги:

  • система 5С;
  • стандартизированная работа;
  • картирование;
  • реализация проектов по улучшению.

В декабре прошлого года сотрудники завода прошли обучение на «Фабрике процессов», где показали прекрасные результаты.

В настоящий момент в рамках проекта идет активная диагностика производственного процесса. Уже сформирована карта потока текущего состояния по прессово-термическому и механическому участку. В нее вошли 96 операций и переделов, как добавляющих ценность конечному продукту, так и не добавляющих. Также рабочей группой разработана текущая диаграмма Спагетти вместе с пересекающимися потоками других видов ЦТИ — латунных, и стальных. На данный момент уже составлен перечень проблем, которые возникают в процессе производства гильз. Основной фокус проекта будет направлен на оптимизацию логистики в процессе производства.

Окончание этапа «Внедрение» запланировано на июнь 2022 года.

СПРАВОЧНО:

Национальный проект «Производительность труда» направлен на обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики.

Подать соответствующую заявку можно на сайте производительность.рф, а также обратившись в Региональный центр компетенций по телефону — 89058 13 58 78 или электронной почт — [email protected].