«Орен-орс» посетили «Завод бурового оборудования»
Сотрудники предприятия ООО «Орен-ОРС» в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» посетили АО «Завод бурового оборудования» для ознакомления с результатами внедрения инструментов бережливого производства.
Сотрудники завода провели экскурсию по пилотному потоку. В качестве пилотного потока предприятие выбрало поток сборки буровых установок ZBO S15. Результатам реализации нацпроекта на этом потоке было увеличение выработки сборки буровых установок на 33 % и снижение время их производства на 30%.
После экскурсии гости посетили проектный офис и инфоцентр. Особое внимание уделили рассмотрению конкретных инструментов, благодаря которым были получены результаты.
Руководитель проектного офиса завода отметила, что инструменты бережливого производства позволили существенно изменить подход к выполнению широкого круга задач и поднять производственную культуру у работников предприятия.
— В глаза бросается огромный труд, проделанный рабочей группой, и впечатляют результаты использования инструментов бережливого производства. Мы уже сделали для себя пометки и видим точки для дальнейшей работы у себя на предприятии. Мы считаем важным вовлеченность каждого сотрудника в решение проблем всей компании, – поделился представитель компании Орен-орс.
Для справки:
В Оренбургской области в рамках национального проекта «Производительность труда» предприятия Оренбургской области могут получить бесплатную поддержку по внедрению инструментов бережливого производства. Данную услугу осуществляют сотрудники Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (далее — РЦК). Благодаря работе экспертов РЦК предприятие сможет снизить себестоимость продукции, увеличить выручку, а также сформировать новую культуру производства.
При реализации данного проекта на предприятии будут внедряться следующие инструменты бережливого производства:
— картирование;
— система 5С;
— декомпозиция целей;
— эффективный инфоцентр;
— производственный анализ;
— стандартизированная работа;
— быстрая переналадка SMED;
— система визуального менеджмента;
— система постоянных улучшений;
— методика решения проблем;
— управление изменениями;
— поток единичных изделий;
— управление запасами.
Приглашаем предприятия открыть для себя новые горизонты.
Более подробную информацию можно узнать по телефону — 89096 135878, по электронной почте — [email protected], на платформе производительность.рф.
