«Оренбургнефть» успешно применяет технологии импортозамещения
«Оренбургнефть» — ключевое дочернее предприятие «Роснефти» в Приволжье. Предприятие последовательно и постоянно повышает устойчивость производственной деятельности за счет внедрения новых технологий. Отечественные инновации позволяют поддерживать добычу на стабильно высоком уровне и открывать новые горизонты для развития.
Благодаря применению передовых геолого-технических мероприятий в течение последних пяти лет нефтяники добыли 50 млн тонн углеводородов.
На предприятии создано целое подразделение, которое координирует его инновационное развитие. Основные его задачи – организация рационализаторской деятельности, повышение производственной эффективности, разработка патентов и сотрудничество с научно-исследовательскими институтами.
Одно из важнейших направлений работы – импортозамещение. «Оренбургнефть» стала одним из первых активов Роснефти, где полностью заместили систему телемеханики предприятия на отечественный программный продукт — АСУТП «АДКУ 5.0».
По словам начальника управления метрологии, автоматизации, связи, ИТ Владислава Шеплякова, его главное преимущество — полная импортонезависимость. Как итог — повышение уровня надежности и качества автоматизированного регулирования, контроля и управления работой технологических объектов для достижения высокого уровня стабильности технологических режимов. То есть не нужно задействовать технику, персонал для осмотра и контроля оборудования в полях, все можно увидеть на одном экране и управлять из кабинета.
Новые отечественные технологии и комплектующие помогают поддерживать оборудование в рабочем состоянии и обеспечивать его надежную и безопасную работу.
— Например, в этом году установили охлаждающее оборудование для масел на газо-поршневом компрессоре ГКС, что повысило его межремонтный пробег, — рассказал заместитель начальника отдела главного механика Валерий Харитонов. – Также начали применение новых ремкомплектов клапанных узлов. экономический эффект от внедрения новой технологии составил 23,4 млн рублей в пересчете на 5 лет. Также специалисты успешно испытали наши отечественные масла на компрессорных установках, оборудование работало отлично, а экономический эффект от применения составил 163,3 млн рублей за 5 лет.
Новые технологии применяют нефтяники и для повышения уровня знаний и практических навыков персонала. Для этого предприятием был приобретён тренажер-имитатор бурения, который повторяет органы управления скважиной при различных операциях.
— На тренажере все как на реальной буровой — кресло бурильщика, 3D изображение буровой установки, комплект сенсорных мониторов, панель управления верхним приводом, — делится ведущий инженер отдела супервайзинга бурения и реконструкции скважин Алексей Гурман. — Ежеквартально 63 буровых супервайзера проходят периодические тренинги на компьютерном тренажере для закрепления практических навыков по контролю скважины и повышения производственной безопасности.
Контроль качества углеводородов – еще одна область применения для новых отечественных технологий. В составе Оренбургнефти действует 10 испытательных химико-аналитических лабораторий.
— Специалисты ежемесячно проводят около 65 тысяч испытаний На определение содержания воды, хлористых солей, механических примесей, плотности, а также хлорорганических соединений, всего более 15 методов испытаний нефти, — рассказала начальник испытательной химико-аналитической лаборатории №1 Анна Орлова. – Только в нашей лаборатории проводят около 4 тысяч испытаний в месяц, что составляет 130 испытаний в сутки.
Фото предоставлено АО «Оренбургнефть»
16+
